Woodward 8200-1302 Governador Digital

Woodward 8200-1302 Principio de funcionamiento

Recibe se?ales de sensores, como información de velocidad y carga, las compara con los valores objetivo preestablecidos, genera las se?ales de control correspondientes a través de algoritmos de control internos basados en los valores de desviación y conduce el actuador para ajustar el volumen de entrada de vapor o otros parámetros relevantes de la turbina de vapor. Esto logra un control preciso de la velocidad y la carga de la turbina de vapor, garantizando un funcionamiento estable en diferentes condiciones de trabajo.

Características del producto

• Interfaz avanzada: Equipado con una pantalla HMI que cuenta con una interfaz multilingüe de alto nivel integrada para una operación conveniente.

• Plataforma confiable: Basado en la plataforma 505 de confianza global, lo que garantiza un rendimiento confiable.

• Excelente anti-interferencia: Cumplimiento con la norma de inmunidad EMC EN 61000-6-2, lo que permite un funcionamiento estable en entornos de interferencia electromagnética.

• Múltiples características de protección: Cuenta con una carcasa tipo IACS UR E10 (marina comercial), con características de protección ATEX, IP-54 y grado de contaminación 3.

• Amplio rango de temperatura: Rango de temperatura de funcionamiento: -30 a 70 °C; rango de temperatura de almacenamiento: -30 a 70 °C, adecuado para diversos entornos.

• Pantalla clara: Equipado con un monitor LCD de 8,4 pulgadas para una visualización intuitiva.

• Operación conveniente: Incluye una cruz de navegación, comandos de teclas blandas y cuatro LED para una fácil asociación con el estado de control y hardware.

Parámetros técnicos

• Fuente de alimentación: Típicamente alimentación DC, con requisitos de voltaje específicos que varían según el modelo.

• Se?ales de entrada: Admite canales de entrada analógica de 4-20 mA (con alimentación en bucle) para recibir se?ales de sensores.

• Se?ales de salida: Proporciona se?ales de control para conducir actuadores, como se?ales de 4-20 mA o salidas de relé.

• Interfaces de comunicación: Puede incluir interfaces de comunicación como Modbus para la transmisión de datos y el control remoto con otros dispositivos.

Fallas comunes y soluciones

Fallas de comunicación

• Fenómeno: La comunicación con la computadora host u otros dispositivos se interrumpe, no se puede transmitir datos ni recibir comandos.

• Causas: Interfaz de comunicación da?ada, conexión deficiente del cable de comunicación, configuración incorrecta del protocolo de comunicación, interferencia electromagnética, etc.

• Soluciones:

• Verifique la interfaz de comunicación y los cables para asegurarse de que estén firmemente conectados y sin da?os.

• Verifique la configuración de los parámetros del protocolo de comunicación para garantizar la coherencia con otros dispositivos.

• Tome medidas anti-interferencia, como utilizar cables blindados y un cableado razonable.

Reducción de la precisión de control

• Fenómeno: Control inestable de la velocidad o la carga de la turbina de vapor, con grandes desviaciones o fluctuaciones.

• Causas: Fallo del sensor, configuración irrazonable de los parámetros PID, atascamiento o fallo del actuador, problemas de calidad del aceite, etc.

• Soluciones:

• Verifique el estado de funcionamiento de los sensores y reemplácelos de inmediato si están da?ados.

• Vuelva a ajustar los parámetros PID para optimizar el rendimiento de control.

• Inspeccione el actuador, limpie o reemplace los componentes atascados y reemplácelos si están defectuosos.

• Verifique la calidad del aceite y filtre o reemplace el aceite si es necesario.

Visualización anormal

• Fenómeno: La pantalla HMI muestra apagón, texto garbaje, visualización incompleta o mensajes de error.

• Causas: Pantalla da?ada, circuito de control de visualización defectuoso, problemas de software del controlador, etc.

• Soluciones:

• Verifique si la conexión de la pantalla es normal y vuelva a conectarla si está suelta.

• Reemplace la pantalla si está da?ada.

• Inspeccione el circuito de control de visualización y repárelo o reemplacelo si está defectuoso.

• Actualice el software del controlador para solucionar posibles problemas de software.

Activación falsa de dispositivos de protección

• Fenómeno: En condiciones normales de funcionamiento, el dispositivo de protección se activa accidentalmente, lo que hace que la turbina de vapor se detenga o restrinja su funcionamiento.

• Causas: Configuración inadecuada de los parámetros de protección, alarmas falsas de sensores, interferencia externa, etc.

• Soluciones:

• Verifique la configuración de los parámetros de protección para garantizar que cumplan con los requisitos reales de funcionamiento.

• Verifique la confiabilidad de los sensores para eliminar la posibilidad de alarmas falsas.

• Refuerce las medidas anti-interferencia para evitar que la interferencia externa afecte el funcionamiento normal de los dispositivos de protección.